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水泥生产工艺流程

公布日期:2019-05-09 作者:bob电竞官网 点击:

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水泥生产工艺流程

一、水泥原料的破碎及预均化

1、破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰。

2、原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功效。

二、水泥生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、搅浑料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨功课需要耗损的动力约占全厂动力的60%以上,个中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

1、水泥生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工轨制的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关浸染。

河南排水管

三、水泥物料的预热合成

把生料的预热和部分合成由预热器来完成,代替回转窑部分功效,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分搅浑,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

1、物料涣散

2、气固分离

3、预合成

四、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预合成后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的疾速合成并发生一系列的固相反应。

五、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功效在于将水泥熟料(及胶凝剂、机能调节材料等)粉磨至合适的粒度(以细度、比概况积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体固结、硬化要求。

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